1. 慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?
慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng)，對加工發(fā)生晦氣影響:
(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會(huì)使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。


(2)修邊時(shí):沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時(shí)，加工過程不穩(wěn)定，會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大，有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。


2. 當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí)，能夠從哪些方面進(jìn)行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個(gè)方面。
(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到最低的方位。假如下外表舉高，則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至最低方位，應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個(gè)正確的認(rèn)識。


(2)電線處理系統(tǒng)故障。
1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因?yàn)殂~結(jié)束將下降在切開的過程中,經(jīng)過長期運(yùn)用的機(jī)床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理,應(yīng)整理和挖掘。
2)查看下導(dǎo)輪滾動(dòng)是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張力和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。
3.如何防止溫差給慢速線材加工帶來差錯(cuò)?
采用20±3℃的溫度規(guī)模，確保數(shù)控慢絲加工的精度。假如溫差較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工差錯(cuò):


(1)零件作業(yè)前，先在作業(yè)液中浸泡或澆上一段時(shí)刻，然后進(jìn)行校直加工，有利于確保精度。
(2)初創(chuàng)公司最好完結(jié)較大的部分。假如長期中止加工(如一晚)，很難確保加工精度。假如第一次加工的中止時(shí)刻超過2小時(shí)，則在繼續(xù)加工前應(yīng)將水沖刷半小時(shí)以上，以削減溫差引起的差錯(cuò)。


4. 如何防止工件生銹?
慢走絲織物加工中運(yùn)用的工質(zhì)是去離子水，簡單導(dǎo)致工件刺繡。零件切開時(shí)刻長,假如他們被堵截,露出在外面的部分,最好運(yùn)用防銹油維護(hù);假如一塊空白作業(yè)表中的編排很長一段時(shí)刻,第二天運(yùn)用,作業(yè)前用壓縮空氣吹干工件上的水,削減部分先擦洗工件上的水,然后噴防銹油;假如有噴砂機(jī),噴砂外表能夠醫(yī)治,假如沒有噴砂機(jī),能夠運(yùn)用弱酸浸,然后用清水快速洗干油;現(xiàn)在有一種特別的防銹液，參加清水，能夠抑制工件的腐蝕。


5. 什么要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?
慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因?yàn)橐韵乱?
(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會(huì)添加工件外表粗糙度。
(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。
(3)電極絲張力動(dòng)搖較大，添加了工件外表粗糙度。
(4)去離子水作業(yè)液的高導(dǎo)電性添加了工件外表粗糙度。