cnc加工機床工作是一件要求比較高的工作，在對工件加工制作時，假如坐標設置有一點小小的誤差，就會使產(chǎn)品作廢，甚至有可能會帶來安全事故。那么cnc加工坐標系怎樣確認呢？
（1）cnc加工機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣設備來限制刀架移動的極限方位。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。
（2）cnc加工機床坐標系：cnc加工機床上的坐標系選用右手笛卡爾直角坐標系。?（3）工件坐標系：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。
工件坐標系原點：在進行數(shù)控編程時，主要要根據(jù)被加工零件的形狀特色和尺度，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理論大將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增加編程困難。為了計算便利，簡化編程，通常是把工件坐標系的原點選在工件的反轉(zhuǎn)中心上，具體方位可考慮設置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。

對刀：機床坐標系是機床僅有的基準，所以必需要弄清楚程序原點在機床坐標系中的方位，經(jīng)過對刀完成。對刀的實質(zhì)是確認工件坐標系的原點在機床坐標系中僅有的方位。對刀是cnc加工中的主要操作和重要技術(shù)。對到的準確性決議了零件的加工精度，一起，對刀功率還直接影響cnc加工功率。
cnc加工機床的進給運動，有的由主軸帶動刀具運動來完成，有的由工作臺帶著工件運動來完成。通常在編程時，不管機床在加工中是刀具移動，仍是被加工工件移動，都一概假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并規(guī)則刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，假如為單立柱銑床，面臨刀具主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸可根據(jù)已選定的X軸和Z軸按右手法則來確認。