裝夾前先檢查工件，如果要割孔，看看孔打了沒有，有沒有打穿；裝夾工件時壓板盡量保持水平，防止螺紋孔滑絲；螺釘長度足夠，防止螺紋孔崩裂；防止工件掉進工作箱，損壞陶瓷臺或砸壞導(dǎo)電線；工件和夾具不要低于床臺面；上面的壓板前面不要超過下面的床臺或拖板；小心操作，避免上機頭與工件或夾具碰撞，造成零部件損壞；當(dāng)工件表面不平時不能用貼面加工，噴嘴與工件的間隙必須保證在任何位置都超過0.1mm。眾所周知，加工行業(yè)中的線切割機床有慢走絲、中走絲、快走絲三種。低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。很多人對三種機床功能上的特點不清楚、沒概念，今天我們就來聊一聊這三種機床到底有什么區(qū)別。對于特殊的加工(例如特殊材料、復(fù)雜形狀的臺階工件)頻繁發(fā)生斷絲的情況，不得不修改電參數(shù)降低放電能量來避免斷絲。這時應(yīng)優(yōu)先加大脈沖間隙來降低脈沖放電的頻率，通常能有效解決問題。通過減小加工電流來避免斷絲也是一種有效的方法，但這種方法會更多地降低加工效率。因此只有在增大脈沖間隙仍然斷絲的情況下才考慮減少加工電流。我們要對三種機床有所了解，這樣才能更容易看出他們的相同點和不同點，從而看出他們區(qū)別在哪兒。同時你在網(wǎng)頁搜索中發(fā)現(xiàn)：發(fā)布求職慢走絲師傅的人到是不少，從事快慢走絲不僅僅有工作待遇和工作環(huán)境的差別，更多的是你在從事這項工作后讓人感覺個人自身發(fā)展的潛力不一樣，現(xiàn)在的快走絲大部分精度要求“個把絲”。對人的要求也就是“開機架料”，而慢走絲而言，“操機”的人就“沾大的光”，一年四季如春，上班象白領(lǐng)穿得干干凈凈，在技術(shù)上你會隨著機器的發(fā)展而進步，現(xiàn)在一個快走絲的師傅工資待遇只有一個慢走絲師傅的二分之一，有的會更低。我們要知道，慢走絲、中走絲、快走絲三種機床統(tǒng)稱為電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），1861年，在瑞士首都日內(nèi)瓦，夏米爾的祖先誕生了，不過你要注意，今天的夏米爾當(dāng)年不是現(xiàn)在的慢走絲產(chǎn)品，要知道電加工的放電現(xiàn)象在1870年才由英國科學(xué)家普里思特利英文：Priestley在科研中最早發(fā)現(xiàn)放電會對金屬具有腐蝕作用。就象我們在日常使用電器插頭時，一插一撥，常常會看到火花出現(xiàn)，而且會看到插頭表面燒毛點，在很長的時間科學(xué)家把這種“電腐蝕”當(dāng)種有害的物理現(xiàn)象，探討減少它的損害。屬于電加工范疇，主要是做金屬線材與金屬放電腐蝕的加工。加工時不小心按到OFF，解決方法:剪線----在MDI中輸入UV----執(zhí)行-----重新繪圖----加工----DRY=1空跑到剛才中止點的前一程式行----改DRY=0----繼續(xù)加工----如果是第一刀看下水壓還是不是高壓如果不是要按高壓如果是修刀時低壓繼續(xù)。

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。線切割機是在1960年由前蘇聯(lián)拉扎連科夫婦研究眼開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，打造“百年品牌”，老店在瑞士阿奇夏米爾的慢走絲產(chǎn)品上是最好的佐證體現(xiàn)。已經(jīng)有150年歷史的“阿奇夏米爾”品牌以不斷積累地精湛技術(shù)和在電加工這一行的實力換來的是在全球客戶對他們產(chǎn)品的信賴，不要說同線切割產(chǎn)品的發(fā)源地前蘇聯(lián)相比早已超前，就是同后來居上的日本慢走絲產(chǎn)品的相比也略勝一籌，而我們的這方面產(chǎn)品就根本“拿不出手”。發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使得局部金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，修切加工次數(shù)越多可以獲得更好的表面粗糙度，越是精修會成倍地增加加工時間。因此，應(yīng)根據(jù)模具零件的加工要求來確定切割次數(shù)，以夠用為原則，在滿足加工要求的前提下盡可能減少修切次數(shù)，以保證高效率的模具生產(chǎn)。對于超過四次以上的多次切割，由于最后的精修能量很小，其放電狀態(tài)受各種因素的影響，很容易出現(xiàn)修切加工效率極低的情況，這種情況可以對最后一次精修工設(shè)定恒速切割，既能保證加工速度，也能達到符合要求的表面粗糙度。從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花的加工方法。外接電源電壓也不一樣。三相交流415V。50HZ。上中國來用還得改一下。有一點讓人感興趣，天然礦物樹脂能用一千八百多天，做加工多爽，能省一大筆開支。就是不知切割效果是否一千八百多天一樣？在前蘇聯(lián)與中國蜜月期時，由中國派遣工程師前往前蘇聯(lián)學(xué)習(xí)引進技術(shù)，同樣的情況產(chǎn)自瑞士的慢走絲線割機要上百萬一臺，機臺的價格在同行業(yè)中可謂“世界第一”，但他們的產(chǎn)品還是在精密模具行業(yè)一路暢銷，受到各國用戶的青瞇，瑞士這么小的一個國家就機床產(chǎn)品出口額排在世界前五位。電加工產(chǎn)品更是排在前一前二位，連一向不服輸?shù)摹叭毡緳C”也自嘆不如，瑞士的電加工產(chǎn)品在行業(yè)中是“高處不勝寒，一攬眾山小”。成為電加工客戶在產(chǎn)品采購中的搶手貨?；貒?，由八家國營企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，發(fā)明了電火花線切割機床這一機床，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。雖然三種機床所做工作是一樣的，但是機床的加工原理有所不同，改革開放的頭幾年，我們各行各業(yè)向國外先進方面學(xué)習(xí)，現(xiàn)在世界有很多國家向我們國家學(xué)習(xí)，這是國家進步發(fā)達的象征，然而，我認為在我們的電加工行業(yè)還得向國外同行學(xué)習(xí)，不說迎頭趕上，也不能在技術(shù)上越來越遠。差距越來越大，只會對我們將來占領(lǐng)電加工高端產(chǎn)品市場越來越難，現(xiàn)在沒有市場，不等于我們“放棄”，拱手相讓。所做出的產(chǎn)品質(zhì)量也盡不相同?？熳呓z的電極絲采用的是鉬絲，鉬絲可以重復(fù)的使用，以減少加工的成本。這檔機床一般由瑞士和日本公司在中國的制造工廠生產(chǎn)，一些臺灣機的技術(shù)水準(zhǔn)也能達到這個檔次，其配置和性能滿足了國內(nèi)大多數(shù)精密線切割加工的要求。一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為150～200㎜快走絲線切割機床只能進行一次加工，GF加工方案的rConnect模塊式數(shù)字化服務(wù)確保機床的高可用性。加工速度非常快，但是加工的產(chǎn)品精度不高，他們根本不用上外國生產(chǎn)，跟我國國情差不多，勞動力特便宜，生產(chǎn)成本低得無法想象。據(jù)我從ROUGTA那里了解，一個產(chǎn)業(yè)工人只相當(dāng)于我們工人工資的三分之一。如在印度開快走絲每個月只有相當(dāng)于人民幣500元到700元左右，記住不是徒弟或線割補師的工資，也就是我們常說的“大師傅”工資。產(chǎn)品的表面相比中、慢走絲的加工效果來看要粗糙，一般在要求不高的機械加工行業(yè)用快走絲線切割機床。切割后的工件，實際測量尺寸超出了圖樣要求尺寸的公差范圍，尺寸偏大或者偏小。這種情況，一般可以通過修正程序偏移量來精確控制加工尺寸。比如切割凸模，尺寸偏大時可以將程序偏移量減小。需要注意的是，這種調(diào)整是建立在機床本身固有良好精度與穩(wěn)定性的前提下，并且機床處于良好的維護保養(yǎng)狀態(tài)。同時，環(huán)境因素對精密加工的影響也非常大，室內(nèi)要達到21±2℃的恒溫要求、濕度40-80%，不能有陽光的直射或氣流。

電火花線切割簡稱線切割。電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降。另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低。中走絲是快走絲的升級版本，中走絲也是快速切割，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。但是中走絲可以進行多次切割來達到加工精度高的要求，慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的材料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，最大生產(chǎn)率可達350mm2min。改善了快走絲加工產(chǎn)品質(zhì)量差的缺點，向阿奇夏米爾的學(xué)習(xí)，不僅僅在產(chǎn)品質(zhì)量上，售后服務(wù)上，比如，他們重視高素質(zhì)人才的培養(yǎng)上舍得投入，外國人對中國人的哲學(xué)有時比我們“悟”得還透。舍得，舍得，先舍后得。想法設(shè)法留住高級技術(shù)人員和對本企業(yè)產(chǎn)品熟習(xí)的熟練技工，將他們的存在視為企業(yè)的寶貴財富。是人才就會大膽采用，委以重任，在工作中看重能力，一視同仁，不象國內(nèi)一些家族式企業(yè)“任人維親”，企業(yè)更多的是“利用”員工賺更多的錢。學(xué)習(xí)阿奇夏米爾“人才制造”培養(yǎng)優(yōu)秀的人才團隊理念，對客戶的一份責(zé)任心，給客戶一個莊嚴(yán)的承諾，做客戶的最佳合作伙伴，不要說金融危機，就是最惡劣的生存環(huán)境也能度過。所以中走絲的價格相對而言要高點，多數(shù)運用在模具加工。我們再來看看慢走絲有哪些原理不一樣。例如:圖紙要求內(nèi)孔間隙單邊大0.005，那么程式中H值每一刀均要減0.005；圖紙要求內(nèi)孔間隙單邊小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；圖紙要求外形間隙單邊大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；圖紙要求外形間隙單邊小0.005，那么程式中H值每一刀均要減0.005。G41與G51一致A值要求，沖子外形時用QAIC，Φ0.2線與ф0.25線徑不同，條件和補正值就不同；檢查TP值對不對有沒有小數(shù)點；RA坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，需同時和G26一起輸入。

在慢走絲制造人才的培育上退步了，從這幾年國內(nèi)各高等院校博士，碩士發(fā)表的學(xué)術(shù)論文很多是“應(yīng)符”畢業(yè)文憑的作品，理論談不上理論，實際談不上實際，大部分是在前輩的研究成果上“滾爬”。對實際慢走絲的制造水平指導(dǎo)意義不大，我也沒見有誰上國外慢走絲先進制造國家去留學(xué)進修。慢走絲的電極絲采用的是銅絲，而且銅絲都是一次性的，成本非常的高。用電在6-7度電左右并且是用天然礦物質(zhì)(使壽命3-5年。一千八百多天呀)進行水處理不需要更換樹脂用雖然如此，但是慢走絲加工出的產(chǎn)品精度高，G01碰數(shù)流程在面板MDI中輸入C777回車G01X+-.，Y+-.→按綠鍵ENT執(zhí)行→看到火花上下一致后心中快速數(shù)123馬上按紅色OFF鍵→在MDI中輸入G97和線半徑(例如G97X0.13)→按ENT執(zhí)行。產(chǎn)品表面的粗糙度也非常好，正所謂物有所值，如果你是國內(nèi)的電加工機床未來消費者，這方面也是你購機的選擇條件之一，有第三方在質(zhì)量上的認證擔(dān)保，出了問題好處理，放心一點。所以它的價格相對而言更加的貴，用來加工精密零件。對于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來，其余的輪廓進行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時，機床自動剪絲，移動至下一個型腔的穿絲孔位置，機床自動穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過程中自動穿絲的順利進行，穿絲孔的直徑要盡量大些。