對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

  精密機(jī)械加工在目前，精密、超精密技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已不再局限于國(guó)防尖端和航空航天等少數(shù)部門，它已擴(kuò)展到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長(zhǎng)。 隨著航空航天、國(guó)防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展,對(duì)精密/超精密機(jī)械零件(特征尺寸在微米級(jí)到毫米級(jí))的需求日益迫切。

  其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機(jī)械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。

  精密機(jī)械加工具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)點(diǎn)。精密機(jī)械加工減小整個(gè)制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，精密機(jī)械加工既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。精密機(jī)械加工是綠色制造的發(fā)展方向之一。精密機(jī)械加工大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，精密機(jī)械加工以保證高穩(wěn)定度。精密機(jī)械加工磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，精密機(jī)械加工還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。

  精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。 精密機(jī)械加工在航空航天工業(yè)中，精密機(jī)械加工主要用于精密機(jī)械加工飛行器控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓和氣動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。精密機(jī)械加工飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，而且難精密機(jī)械加工材料所占的比重較大。